Jak ovlivňuje výběr slitiny mědi vlastnosti finálního odlitku?
Volba slitiny mědi výrazně ovlivňuje vlastnosti finálního odlitku, ovlivňuje jeho mechanické, fyzikální, chemické, ale i estetické vlastnosti. Zde se dozvíte, jak různé slitiny mědi ovlivňují vlastnosti odlitků:
Mechanické vlastnosti:
Pevnost a tvrdost: Slitiny jako mosaz (měď-zinek) a určité bronzy (měď-cín) nabízejí vyšší pevnost a tvrdost ve srovnání s čistou mědí.
Pevnost se může značně lišit v závislosti na složení slitiny a tepelném zpracování.
Tažnost a kujnost: Čistá měď a určité slitiny jako fosforový bronz (měď-cín-fosfor) jsou vysoce tvárné a tvárné, takže jsou vhodné pro tvářecí a tvarovací procesy.
Odolnost proti opotřebení: Bronzy obsahující prvky jako cín, hliník nebo křemík jsou známé pro svou vynikající odolnost proti opotřebení, díky čemuž jsou vhodné pro ložiska, ozubená kola a další mechanické součásti.
Fyzikální vlastnosti: Hustota a hmotnost: Různé slitiny mají různé hustoty, které ovlivňují hmotnost a hustotu konečného odlitku.
Tepelná vodivost: Čistá Měděné odlitky má výjimečnou tepelnou vodivost, zatímco slitiny mohou mít mírně nižší vodivost v závislosti na jejich složení.
Elektrická vodivost: Čistá měď má nejvyšší elektrickou vodivost mezi kovy, zatímco slitiny jako mosaz si zachovávají dobrou vodivost, ale mohou být nižší než čistá měď.
Chemické vlastnosti:
Odolnost proti korozi: Některé slitiny mědi, jako je mosaz a bronz, vykazují zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání s čistou mědí díky legujícím prvkům, jako je zinek, cín, hliník nebo křemík.
Odolnost proti korozi může být přizpůsobena na základě konkrétního složení slitiny a povrchových úprav.
Chemická kompatibilita: Legující prvky mohou ovlivnit, jak slitina mědi interaguje s různými prostředími a látkami, což ovlivňuje její vhodnost pro specifické aplikace, jako je chemické zpracování nebo mořské prostředí.
Estetické a další vlastnosti:
Barva a vzhled: Slitiny mědi, jako je mosaz a bronz, nabízejí řadu barev a povrchových úprav, které mohou být žádoucí pro dekorativní nebo architektonické aplikace.
Zpracovatelnost: Snadnost obrábění, odlévání a tvarování se může u různých slitin mědi lišit, což má dopad na výrobní proces a proveditelnost složitých konstrukcí.
Na co se používají různé metody k výrobě forem Měděné odlitky ?
1. Odlévání do písku
Popis: Lití do písku je jednou z nejstarších a nejpoužívanějších metod odlévání kovů. Zahrnuje vytvoření formy vyrobené ze směsi písku (typicky křemičitý písek) a pojiva (jako je jíl nebo pryskyřice) kolem vzoru (nebo modelu) konečného dílu.
Vytváření vzoru: Vzor je obvykle vyroben ze dřeva, kovu nebo plastu a představuje tvar konečného dílu.
Příprava formy: Vzor se umístí do písku a dutina formy se vytvoří nabalením písku kolem vzoru.
Sestavení formy: Dvě nebo více polovin formy jsou vytvořeny a sestaveny dohromady, aby vytvořily kompletní dutinu formy.
Lití: Roztavený kov (měď nebo slitina mědi) se nalévá do dutiny formy.
Chlazení a vyjmutí: Po ztuhnutí se forma odlomí a odlitek se vyjme, vyčistí a dokončí.
Výhody: Vhodné pro složité tvary, ekonomické pro malé až středně velké výroby a přizpůsobitelné různým slitinám.
2. Investiční lití (proces ztraceného vosku)
Popis: Investiční lití, známé také jako lití do ztraceného vosku, je proces přesného lití, který využívá voskový nebo plastický vzor k vytvoření keramické formy.
Výroba vzoru: Vytvoří se voskový nebo plastický vzor, shodný s požadovaným dílem.
Sestavení: K centrálnímu voskovému nálitku je připojeno několik vzorů, aby vytvořily strukturu podobnou stromu.
Konstrukce skořepiny: Sestava vzoru je opakovaně ponořena do keramické kaše a potažena jemnými keramickými částicemi, aby se kolem voskových vzorů vytvořil keramický obal.
Odstranění vosku: Keramická skořápka se zahřívá, aby se roztavil a odstranil vosk (proto "ztracený vosk").
Vypalování formy: Keramická skořepina je vypálena za účelem vytvrzení a vytvrzení keramické formy.
Lití a tuhnutí: Roztavený kov se nalije do keramické formy.
Chlazení a odstranění: Po ztuhnutí se keramická skořápka odlomí a odlitek se vyjme, vyčistí a dokončí.
Výhody: Vynikající povrchová úprava, vysoká rozměrová přesnost a vhodné pro složité a složité díly.
3. Tlakové lití
Popis: Tlakové lití využívá opakovaně použitelnou formu (formu) vyrobenou z oceli k výrobě kovových dílů s vysokou přesností a opakovatelností.
Výroba zápustky: Zápustka je vyrobena z oceli a skládá se ze dvou polovin (polovin zápustky).
Vstřikování: Roztavený kov (typicky pod vysokým tlakem) je vstřikován do dutiny formy.
Chlazení a tuhnutí: Kov se v dutině formy rychle ochlazuje a tuhne.
Vysunutí: Forma se otevře a odlitek se vysune z formy.
Ořezávání a dokončování: Přebytečný materiál (blesk) je odstraněn a odlévání je dokončeno.
Výhody: Vysoká rychlost výroby, dobrá rozměrová přesnost a vhodné pro hromadnou výrobu tvarově složitých dílů.
4. Kontinuální lití
Popis: Kontinuální lití je proces, kdy se roztavený kov kontinuálně odlévá do vodou chlazené formy za vzniku ztuhlého pásu, který se dále zpracovává do požadovaných tvarů.
Konstrukce formy: Vodou chlazené měděné formy se používají k tvarování roztavené mědi do pevného provazce.
Nepřetržité lití: Roztavená měď se nepřetržitě nalévá do formy.
Tuhnutí: Roztavená měď při průchodu formou tuhne.
Řezání a zpracování: Ztuhlý pramen se řeže na požadované délky a dále se zpracovává (např. válcováním, extrudováním) za účelem výroby konečných produktů.
Výhody: Vysoká produktivita, dobrá kvalita povrchu a efektivní pro výrobu dlouhých délek jednoduchých tvarů, jako jsou tyče, trubky a pásy.
