V chemickém, energetickém, stavebním a vysokoteplotním výrobním průmyslu, Části odlévání z nerezové oceli jsou široce používány v klíčových částech, jako jsou ventily, pouzdra čerpadla a konektory potrubí. Tyto části často musí fungovat po dlouhou dobu v drsném prostředí, kde koexistují vysoká teplota, vysoký tlak a korozivní média. Proto, jak dosáhnout duální záruky odolnosti proti pevnosti a korozi za podmínek s vysokou teplotou, se proto stalo hlavním problémem při navrhování a výběru odlitků z nerezové oceli.
1.. Výběr materiálu určuje základ výkonu
Důvod, proč mohou odlitky z nerezové oceli udržovat dobrý výkon při vysokých teplotách, úzce souvisí s použitým složením slitiny. Mezi běžné vysokoteplotní nerezové oceli patří:
Austenitická nerezová ocel (jako je CF8C, 316 obsazení): má dobrou odolnost proti oxidaci a odolnost vůči dotvarování, vhodné pro pracovní podmínky nad 600 ℃;
Duplexní nerezová ocel (jako je CD3MN): má jak vysokou odolnost proti korozi a chloridové ionty, vhodné pro mořské prostředí a chemická zařízení;
Ferritická/martenzitická nerezová ocel (jako je 410SCA): ačkoli odolnost proti korozi je o něco nižší než austenit, má vysokou pevnost a nízké náklady a funguje dobře ve středních a nízkých teplotách a sekcích s vysokou teplotou.
Racionálním výběrem typů slitin a optimalizací obsahu prvků, jako je uhlík, nikl, chrom a molybden, lze oxidační odolnost a korozní odolnost při vysokých teplotách zlepšit při zajišťování pevnosti v tahu.
2. Optimalizace organizační struktury prostřednictvím procesu lití
Výkon odlitků z nerezové oceli závisí nejen na samotném materiálu, ale také na procesu lití. Technologie moderního přesného obsazení a lití písku může zlepšit výkon s vysokou teplotou následujícími způsoby:
Kontrola tavení: Použití vakuové indukční tání nebo technologie přemístění elektroslagů za účelem snížení inkluzí a zlepšení čistoty kovů;
Zdokonalení zrn: přidání stopových prvků, jako je titan a niobium, pro zdokonalení struktury zrn a zvýšení odolnosti vůči deformaci vysoké teploty;
Posílení tepelného zpracování: Zlepšení mikrostruktury léčbou léčbou roztoku, zlepšení stability pevnosti a odolnosti proti korozi;
Povrchové ošetření: jako je pískování, pasivace, leštění a další procesy ke zvýšení hustoty povrchu a snížení počátečních bodů koroze.
Tento proces znamená spolupracovat tak, aby odlitky z nerezové oceli umožnily udržovat vynikající mechanické vlastnosti a chemickou stabilitu ve vysokoteplotních prostředích.
3. Strukturální design přizpůsobený podmínkám vysoké teploty
Kromě materiálů a procesů geometrický design odlitků přímo ovlivňuje jejich výkonnost při vysokých teplotách:
Výztužná žebra a podpůrné struktury: Zlepšit celkovou rigiditu a zabránit deformaci nebo koncentraci napětí v důsledku tepelné roztažení;
Optimalizace průtokového kanálu: Snižte odolnost středního toku a snižte riziko lokální eroze a koroze;
Přesná kontrola příruby a těsnicích povrchů: Zajistěte těsné připojení při vysokých teplotách, abyste zabránili korozi nebo selhání způsobené únikem;
Rezervujte mezeru v tepelné roztažení: Zabraňte rušením nebo praskání způsobeným změnami teploty.
Tyto konstrukční úvahy umožňují odlitky z nerezové oceli nejen odolávat fyzickým výzvám způsobeným vysokými teplotami, ale také účinně odolávají chemické erozi.
Důvod, proč mohou odlitky z nerezové oceli dosáhnout jednoty vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi v prostředích s vysokým teplotou, je způsoben jejich výběrem vědeckého materiálu, pokročilým technologií lití a přiměřeným strukturálním designem. Splňuje nejen základní požadavky mechanických vlastností za extrémních pracovních podmínek, ale také vykazuje vynikající přizpůsobivost v ochraně chemické koroze.
S vývojem technologie vysokoteplotních inženýrství budou odlitky z nerezové oceli hrát důležitější roli při ochraně energie a ochraně životního prostředí, inteligentní výrobě a výrobě špičkových zařízení, které poskytují pevnou a spolehlivou podporu jádrových složek pro různé vysokoteplotní zařízení.
