Části odlévání z nerezové oceli může být skutečně poškozen, když je vystaven drsnému prostředí (jako je vysoká teplota, silná koroze, extrémní počasí atd.) Po dlouhou dobu. Ačkoli samotná nerezová ocel má silnou odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě, její trvanlivost je stále ovlivněna mnoha faktory. Níže jsou uvedeny některé faktory a mechanismy, které mohou způsobit poškození odlitků z nerezové oceli:
1. Vliv korozivního prostředí
Koroze chloridu: Pokud jsou odlévací díly z nerezové oceli vystaveny prostředí obsahujícím chlor (jako jsou oceány, chemické rostliny atd.) Po dlouhou dobu, chloridy budou podporovat praskání korozí napětí (SCC). Dokonce i pro nerezovou ocel jsou některé typy (jako je 304 z nerezové oceli) náchylné k korozi v takovém prostředí, zejména pokud existuje stres.
Koroze kyseliny a alkalií: v silném prostředí kyseliny nebo alkalií, zejména když je vystavena po dlouhou dobu, může lokalizovaná koroze (jako je pitting a štěrbinová koroze) ovlivnit integritu odlitků z nerezové oceli. Chemické reakce při vysokých teplotách mohou také způsobit zrychlení rychlosti koroze.
Oxidační koroze: V prostředí s vysokou teplotou (jako jsou kotle, plynové turbíny atd.), Může povrch nerezové oceli oxidovat, což má za následek tvorbu oxidové vrstvy, která ovlivňuje kvalitu povrchu a trvanlivost. Zejména při vystavení vzduchu při vysokých teplotách je oxidační proces zesílen, což může způsobit, že se povrch zbarví, vybledne nebo ztratí svůj lesk.
2. účinky vysokých teplot
Klík: Nerezová ocel se může plížit ve vysokoteplotních prostředích, zejména pokud překročí teplotu servisního limitu nerezové oceli (obvykle 800 ° C až 1000 ° C). Preep je proces, kterým kov postupně podléhá plastické deformaci při dlouhodobé expozici vysokým teplotám a napětí. Tato deformace způsobuje deformaci lití, koncentrace napětí a může způsobit únavové praskání.
Tepelná únava: Tepelná únava může nastat, pokud odlévací díly z nerezové oceli zažívají časté změny vysoké teploty (jako je rychlé chlazení z vysoké teploty na nízkou teplotu). Takové opakované změny teploty mohou způsobit mikrokracty v kovu, což může nakonec způsobit prasknutí nebo selhání obsazení.
Tepelné praskání: Během procesu lití, pokud je rychlost chlazení nerovnoměrná nebo příliš rychlá, může způsobit tvorbu tepelných trhlin. Tyto trhliny se postupně rozšiřují a ovlivní strukturální integritu části, pokud jsou po dlouhou dobu vystaveny vysokým teplotám.
3. mechanické napětí a únava
Praskání koroze napětí (SCC): Jak již bylo zmíněno, odlitky z nerezové oceli mohou po dlouhou dobu vystavit praskání koroze napětí, když jsou vystaveny napětí a korozivním prostředí. Dokonce i nerezová ocel se silnou odolností proti korozi může prasknout pod kombinovaným působením vysokoteplotních a chemických médií, pokud je po dlouhou dobu podrobeno vnějšímu mechanickému zatížení nebo vnitřním napětím.
Poškození únavy: Dlouhodobá mechanická zatížení, zejména cyklická zatížení nebo střídavá zatížení, může vést k vzhledu únavových trhlin. Ačkoli nerezová ocel má dobrou odolnost proti únavě, dlouhodobá střídavá zatížení (jako jsou aplikace v automobilových a leteckých polích) mohou stále způsobit, že se praskliny rozvíjejí a nakonec způsobí prasknutí.
4. Poškození povrchu a opotřebení
Mechanické opotřebení: V prostředí s vysokým třením a vysokotlakou může povrch odlitků z nerezové oceli trpět opotřebením, zejména ty odlitky používané v pohyblivých částech (jako jsou tělesa čerpadla, ventily atd.). Dlouhodobé tření může způsobit únavu povrchu a ztrátu kovových materiálů, čímž oslabuje strukturální pevnost částí.
Dopad a kolize: Pokud jsou odlitky z nerezové oceli vystaveny prostředí s velkým dopadem nebo kolizí, mohou prasknout nebo povrchovou depresi, zejména za nízkých teplot nebo křehkých podmínek.
5. znečišťující látky v životním prostředí
Ukládání znečištění: V některých průmyslových prostředích mohou znečišťující látky, jako je průmyslový kouř, kyselá mlha a solná mlha, dodržovat povrch nerezové oceli. Pokud nejsou vyčištěny a ošetřeny po dlouhou dobu, mohou tyto znečišťující látky způsobit místní korozi, poškodit povrch a ovlivnit jeho vzhled a trvanlivost.
Sulfid a amoniak ve vzduchu: Když tyto plyny reagují s nerezovou ocelí, mohou vytvořit film na povrchu a způsobit korozi. Zejména v průmyslovém prostředí zrychlí dlouhodobá expozice těmto plynům.
Jak zlepšit trvanlivost odlitků z nerezové oceli v drsných prostředích?
Vyberte si ten správný materiál: Různé typy slitin z nerezové oceli mají odlišnou odolnost proti korozi. Například 316 nerezová ocel má silnější odolnost vůči chloridové korozi než 304 nerezové oceli; ** Duplexní nerezová ocel ** funguje dobře ve vysoké teplotě a korozivním prostředí a je vhodná pro speciální aplikace, jako je chemická a mořská.
Ošetření povrchu: Povrchové ošetření odlitků (jako je elektroplatování, pasivace a postřik) může významně zlepšit jejich odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení, zejména v chemické korozi nebo prostředí s vysokou teplotou. Léčba pasivace může tvořit stabilní pasivační film, aby se snížil výskyt koroze.
Proces tepelného zpracování: Prostřednictvím vhodných procesů tepelného zpracování, jako je žíhání a ošetření roztoku, lze zlepšit odolnost proti korozi, síla a houževnatost nerezové oceli a výskyt trhlin, tepelné únavy a další problémy lze snížit.
Pravidelná údržba a kontrola: Pravidelně kontrolujte povrchový stav odlitků z nerezové oceli, odstraňte znečišťující látky v čase, čistěte a udržujte je, vyhýbejte se hromadění korozivních látek a snižte korozi a opotřebení.
Zabraňte koncentraci stresu: Během návrhu a výrobního procesu zajistěte, aby struktura odlitku neměla nadměrnou koncentraci napětí, zabránilo nadměrnému lokálnímu stresu, a tak snižuje riziko praskání koroze napětí.
Části z nerezové oceli mohou být skutečně poškozeny, když jsou vystaveny drsnému prostředí po dlouhou dobu, zejména pod kombinovanými účinky vysokých teplot, korozivních látek, mechanického napětí a dalších faktorů. Aby se zlepšila jeho trvanlivost v tomto prostředí, může být výskyt poškození snížen výběrem vhodných materiálů, povrchového ošetření, procesy tepelného zpracování a pravidelné údržbě, aby se zajistila dlouhodobá spolehlivost a stabilita výkonu odlitků z nerezové oceli.
