1. Specifická problematika undercastingu
Podlití, známé také jako neúplné vyplnění nebo nejasné obrysy, se projevuje jako neúplné vyplnění určitých částí tlakové odlitky z hliníkové slitiny po otevření formy, což vede k problémům, jako jsou prohlubně, tenké stěny nebo obnažené vložky. Takové vady mohou ohrozit estetiku, funkčnost a bezpečnost produktu.
2. Příčiny
Špatná tekutost hliníkové kapaliny: Vysoký obsah plynu a oxidace v hliníkové kapalině snižují její tekutost a brání úplnému vyplnění dutiny formy.
Špatná konstrukce odlévacího systému: Malá plocha průřezu vtokového systému nebo příliš nízká rychlost odlévání brání toku kovu a brání mu včas dosáhnout všech rohů formy.
Nedostatečné odvětrávání: Neefektivní odvětrávání plynů z dutiny formy vytváří vzduchové kapsy, které brání proudění kovu a plnění dutiny.
Nesprávná teplota formy: Nízká teplota formy způsobuje rychlé ochlazení kovové kapaliny při kontaktu, což snižuje tekutost. Příliš vysoká teplota formy může předčasně ztuhnout kov uvnitř formy, což také ovlivňuje plnění.
Nedostatečná rychlost a tlak vstřikování: Nízká rychlost vstřikování nebo nedostatečný tlak nemohou překonat odpor proudění, což má za následek nedostatečné vyplnění dutiny formy.
3. Řešení
Zlepšení tekutosti hliníkové kapaliny:
Zjemněte a seberte hliníkovou kapalinu, abyste odstranili plyny a oxidy.
Zvyšte odpovídajícím způsobem teplotu lití a formy, abyste zlepšili tekutost kovu.
Optimalizujte složení slitiny výběrem slitin hliníku s lepšími tokovými charakteristikami.
Optimalizace systému odlévání:
Zvětšete plochu průřezu vnitřních hradel, abyste snížili odpor proudění.
Navrhněte systém odlévání tak, aby byl zajištěn hladký tok kovu do dutiny formy.
Zvyšte rychlost odlévání pro usnadnění rychlého plnění dutiny formy.
Zlepšení podmínek ventilace:
Zabudujte ventilační štěrbiny nebo otvory do dutin forem pro rychlé vytlačení plynů.
Ověřte utěsnění formy, aby se zabránilo vnikání vnějších plynů do dutin.
Ovládání teploty formy:
Předehřejte a udržujte teplotu formy pomocí zařízení pro regulaci teploty ve vhodném rozsahu.
Upravte rozložení teploty podle požadavků různých dílů, abyste zabránili místnímu přehřátí nebo ochlazení.
Zvýšení rychlosti vstřikování a tlaku:
Upravte parametry rychlosti vstřikování a tlaku na základě struktury odlitku a charakteristik slitiny.
Zajistěte stabilní a spolehlivý výkon vstřikovacích strojů pro zajištění dostatečné síly a rychlosti.
Optimalizace designu produktu:
Při návrhu produktu zvažte tekutost materiálu a podmínky plnění.
Optimalizujte strukturu tlakového lití a design tloušťky stěny, abyste zabránili neúplným výplním.
Zlepšení údržby forem:
Formy pravidelně čistěte a udržujte, abyste zajistili hladký a nepoškozený povrch forem.
Ověřte přesnost těsnění formy a polohování, aby byly splněny požadavky.
