Výroba Měděné odlitky zahrnuje různé techniky odlévání, přičemž nejvhodnější metoda je vybrána na základě konkrétních potřeb a složitosti.
Odlévání do písku
Popis procesu:
Tvorba vzoru: Nejprve se vytvoří vzor, který vytvoří tvar odlitku, obvykle pomocí dřeva, kovu nebo plastu.
Lisování: Vzor je vtlačen do písku a tvoří dutinu formy. Formu lze rozdělit na dvě poloviny pro odstranění vzoru.
Výroba jader: U složitých vnitřních tvarů se jádra používají k vytvoření vnitřních dutin.
Sestavení formy: Dvě poloviny pískové formy se spojí a v dutině formy se vytvoří licí vtoky a stoupačky.
Tavení a lití: Slitina mědi se roztaví a nalije do dutiny formy, kde se ochladí a tuhne.
Vyklepání a čištění: Forma se rozebere, odlitek se odstraní a povrch se vyčistí, přičemž se odstraní vtoky a nálitky.
výhody:
Vhodné pro výrobu odlitků různých velikostí a složitých tvarů.
Relativně nízká cena, vhodná pro malo až středně sériovou výrobu.
Nevýhody:
Špatná drsnost povrchu a rozměrová přesnost mohou vyžadovat následné obrábění.
Investiční lití (odlévání ztraceného vosku)
Popis procesu:
Tvorba voskového vzoru: Voskový vzor odlitku se vytváří často pomocí technik vstřikování.
Výroba skořápky: Voskový vzor je ponořen do keramické kaše a potažen jemným pískem, opakováním se vytvoří tvrdá keramická skořápka.
Odvoskování: Keramická skořápka se zahřeje, roztaví a vypustí voskový vzor, přičemž zanechá dutinu keramické formy.
Vypalování: Keramická skořepina se zahřívá na vysoké teploty, čímž je pevnější.
Tavení a lití: Slitina mědi se roztaví a nalije do dutiny keramické formy, kde se ochladí a ztuhne.
Odstranění a čištění skořepiny: Keramická skořepina se oklepe Měděné odlitky se odstraní a povrch se vyčistí a dokončí.
výhody:
Vysoká přesnost a dosažitelné složité tvary s hladkým povrchem.
Snížená potřeba obrábění, vhodné pro vysoce přesné aplikace.
Nevýhody:
Složitý a nákladný výrobní proces, typicky používaný pro malosériovou výrobu.
Odstředivé lití
Popis procesu:
Příprava formy: Forma je namontována na odstředivce, která může být kovová nebo písková.
Tavení a lití: Roztavená slitina mědi se nalije do rotující formy. Vlivem odstředivé síly je kov rovnoměrně rozmístěn na stěně formy.
Chlazení a tuhnutí: Po zastavení rotace se kov ochladí a ztuhne a vytvoří odlitek.
Vyjmutí a čištění: Forma se rozebere, odlitek se odstraní a povrch se vyčistí.
výhody:
Vhodné pro výrobu trubkových a prstencových odlitků s vysokou vnitřní hustotou a malým množstvím nečistot.
Dokáže vyrábět velké a vysoce kvalitní odlitky.
Nevýhody:
Vhodné pouze pro osově symetrické odlitky, nikoliv pro složité nesymetrické tvary.
Kontinuální lití
Popis procesu:
Tavení: Slitina mědi se taví a kontinuálně odlévá strojem pro plynulé lití.
Odlévání: Kov prochází kontinuální formou, kde se částečně ochlazuje a tuhne a tvoří předběžný tvar.
Chlazení a řezání: Odlitek dále chladne a je rozřezán na segmenty požadované délky.
výhody:
Vysoká účinnost, vhodné pro velkosériovou výrobu.
Jednotná kvalita odlitku a dobré mechanické vlastnosti.
Nevýhody:
Vysoké investice do zařízení, vhodné pro standardizovanou velkosériovou výrobu odlitků.
Nízkotlaké lití
Popis procesu:
Příprava formy: Forma je namontována na nízkotlakém licím stroji, typicky kovové formě.
Tavení a lití: Roztavená slitina mědi se vstřikuje do formy pod nízkým tlakem a postupně vyplňuje dutinu formy.
Chlazení a tuhnutí: Postupné ochlazování a tuhnutí ve formě, formování odlitku.
Vyjmutí a čištění: Forma se rozebere, odlitek se odstraní a povrch se vyčistí.
výhody:
Vhodné pro výrobu vysoce kvalitních a tvarově složitých odlitků s malým počtem pórů a vměstků.
Přesné ovládání a vysoká míra využití materiálu.
Nevýhody:
Vyšší náklady na vybavení, vhodné pro malo až středně sériovou výrobu.
Tyto techniky odlévání mají své výhody a nevýhody. Výběr vhodného způsobu odlévání závisí na velikosti, tvaru, množství a požadavcích na provedení odlitku. Kombinací pokročilého návrhu a simulačních technik lze proces odlévání dále optimalizovat, aby se zlepšila kvalita odlévání a efektivita výroby.
