V procesu Odlévání autodílů Kontrola přesnosti odlitků je jedním z klíčových faktorů pro zajištění kvality odlitků. Přesnost odlévání přímo ovlivňuje velikost, tvar, povrchovou úpravu a konečný funkční výkon dílů. Přesným řízením každého článku v procesu odlévání lze účinně zlepšit kvalifikovanou míru dílů, snížit vady a zajistit přizpůsobivost a spolehlivost dílů.
Konstrukce licí formy přímo ovlivňuje přesnost odlitku. Forma musí mít dostatečnou tuhost a přesnost, aby byla zajištěna stálost tvaru a velikosti odlitku. Při odlévání automobilových dílů vyžadují složité díly, aby konstrukce formy zohledňovala racionalitu tepelné roztažnosti, uspořádání vtokového systému a výfukové kanály. Rozumná konstrukce formy může účinně snížit deformaci a rozměrovou chybu odlitku.
Přesnost formy se bude měnit s rostoucím počtem použití, proto je nutná pravidelná kontrola a údržba. Použitím materiálů formy odolných proti opotřebení a korozi a optimalizací chladicího systému formy lze zvýšit životnost formy a snížit rozměrovou odchylku způsobenou opotřebením formy.
Řízení teploty během procesu odlévání je rozhodující pro přesnost odlévání. Příliš vysoká nebo příliš nízká teplota lití ovlivní tekutost kovové kapaliny, proces tuhnutí a konečný tvar odlitku. Příliš vysoká teplota může způsobit defekty, jako jsou póry a smršťovací otvory v odlitku, zatímco příliš nízká teplota může způsobit, že odlitek zcela nevyplní formu, což má vliv na přesnost. Proto je zapotřebí přesný systém regulace teploty, aby byla zajištěna stabilita licí teploty.
Rychlost lití je důležitým faktorem ovlivňujícím vnitřní strukturu a kvalitu povrchu odlitku. Příliš rychlé lití může způsobit vady, jako je drsný povrch, póry nebo smršťovací otvory v odlitku, zatímco příliš pomalé lití může způsobit nerovnoměrné chlazení kovu, což má za následek snížení rozměrové přesnosti. Licí systém s automatickým ovládáním dokáže přesně nastavit rychlost lití, aby byla zajištěna přesnost odlévání.
Vliv procesu chlazení na přesnost odlitku se projevuje především v rozdílu teplot mezi vnitřkem a vnějškem odlitku. Nerovnoměrné chlazení může způsobit tepelné trhliny, deformace nebo nerovnoměrné smrštění odlitku. Racionálním navržením chladicího systému pro zajištění rovnoměrnosti chlazení uvnitř a na povrchu odlitku lze účinně snížit deformaci a zlepšit rozměrovou přesnost odlitku.
Přizpůsobením chladicích kanálů pro konkrétní odlitky lze účinně řídit teplotní rozdíl během procesu chlazení, čímž se sníží deformace odlitku a rozměrové chyby způsobené nerovnoměrným chlazením.
Pro automobilové díly, které vyžadují vysokou přesnost, lze použít procesy přesného lití (jako je odlévání vosku, vakuové lití atd.). Těmito procesy lze dosáhnout velmi jemné přesnosti odlévání, dokonce dosahujících požadavků na přesnost na úrovni mikronů. Přesné lití je vhodné zejména pro automobilové díly se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost, jako jsou díly motoru, skříně převodovek atd.
Tyto procesy mohou také zlepšit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu odlitků, zejména u tvarově složitých dílů. Odlévání ztracené pěny může snížit povrchové vady odlitků, zatímco nízkotlaké lití může zajistit rovnoměrnější tok kovu a snížit kolísání rozměrů.
Výběr správného odlévacího materiálu je zásadní pro zlepšení přesnosti odlévání. Úprava složení slitiny přímo ovlivňuje charakteristiky tuhnutí, rychlost smršťování a tekutost kovu, čímž ovlivňuje přesnost odlévání. Pro automobilové díly se často používá litina, hliníková slitina a další materiály. Tyto materiály potřebují upravit složení slitiny podle procesu odlévání, aby se snížila deformace odlitku.
Různé licí materiály mají různé smršťovací chování během tuhnutí. Při odlévání je nutné stanovit přiměřenou výši kompenzace smrštění výpočtem a praxí, aby se předešlo nekvalifikovaným rozměrům odlitku v důsledku nadměrného smrštění.
Prostřednictvím výše uvedených strategií lze účinně kontrolovat a zlepšovat přesnost odlévání automobilových dílů během procesu odlévání, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu odpovídá konstrukčním požadavkům. Tím se nejen zlepšuje výkon a životnost dílů, ale také se snižují náklady na následné zpracování a údržbu, což odpovídá požadavkům automobilového průmyslu na vysoce přesné a kvalitní díly.
