Přesnost rozměrů a kvalita povrchu Měděné odlitky jsou klíčové faktory ovlivňující jejich výkon a rozsah použití. Ve výrobním procesu požadavky na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu nejen přímo souvisí s efektem použití měděných odlitků, ale také určují, zda mohou splňovat normy a potřeby zákazníků konkrétních průmyslových odvětví. Níže jsou uvedeny podrobné požadavky a kontrolní metody pro rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu měděných odlitků:
Požadavky na rozměrovou přesnost měděných odlitků
Rozměrová přesnost měděných odlitků se vztahuje k rozdílu mezi velikostí odlitku a konstrukční velikostí. Aby bylo zajištěno, že měděné odlitky splňují požadavky instalace a použití, je rozměrová přesnost obvykle řízena v určitém tolerančním rozsahu. Rozměrová přesnost měděných odlitků je ovlivněna mnoha faktory, včetně procesu odlévání, materiálů odlévání, konstrukce formy, teploty lití atd.
Třída rozměrové přesnosti:
Rozměrová přesnost měděných odlitků Třídy lze obvykle rozdělit do několika úrovní, jako je hrubá přesnost, běžná přesnost a vysoká přesnost.
Hrubá přesnost je vhodná pro některé odlitky s nízkými rozměrovými požadavky, obvykle nad ±2 mm.
Pro většinu měděných odlitků je vhodná běžná přesnost, která se obvykle řídí v rozsahu ±1 mm.
Vysoce přesné odlitky vyžadují menší rozměrové tolerance, obvykle řízené v rozmezí ±0,5 mm, a dokonce i odlitky s vyššími požadavky na přesnost mohou dosáhnout ±0,1 mm.
Faktory ovlivňující rozměrovou přesnost:
Smrštění odlitku: Měď podléhá tepelné roztažnosti a smršťování při chladnutí během procesu odlévání a velikost smrštění je důležitým faktorem ovlivňujícím rozměrovou přesnost. Aby se kompenzovalo smrštění odlitku, je velikost odlitku obvykle při navrhování odpovídajícím způsobem kompenzována.
Konstrukce formy: Konstrukce formy přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost odlitku. Požadavky na přesnost formy a kvalitu určují, zda je velikost odlitku přesná. Pokud forma není vyrobena přesně, způsobí rozměrovou odchylku odlitku.
Teplota lití a rychlost ochlazování: Během procesu odlévání ovlivňuje teplota a rychlost ochlazování měděné kapaliny rychlost smršťování a tvarovou stálost měděného odlitku. Příliš rychlé nebo příliš pomalé chlazení může způsobit deformaci nebo rozměrovou odchylku.
Metody měření a kontroly rozměrů:
Během procesu odlévání lze velikost kontrolovat pomocí přesného měřicího zařízení, jako je trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj (CMM), aby se zajistilo, že velikost každého měděného odlitku splňuje požadavky na konstrukci.
U odlitků s menšími rozměry nebo vyššími požadavky na přesnost je také běžnou metodou trojrozměrné měření pomocí technologie laserového skenování.
Procesní kontrola a pravidelné kontroly jsou prováděny během procesu odlévání, aby se upravily parametry formy a procesu tak, aby byla zajištěna velikost produktu v průběhu celého výrobního procesu. Stabilní.
Požadavky na kvalitu povrchu měděných odlitků
Kvalita povrchu měděných odlitků se týká hladkosti, rovinnosti a počtu a typu defektů na povrchu odlitků. Dobrá kvalita povrchu může nejen zlepšit krásu odlitků, ale také zlepšit jejich odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a pohodlí následného zpracování.
Druhy povrchových vad:
Pórovitost: Pórovitost je běžná vada na povrchu měděných odlitků, obvykle způsobená selháním vypouštění plynu během procesu lití nebo přítomností plynu v měděné kapalině. Přítomnost pórů ovlivní pevnost a utěsnění odlitků.
Trhliny: Měděné odlitky mohou prasknout v důsledku nadměrného tepelného namáhání během procesu chlazení. Trhliny ovlivňují nejen vzhled, ale ovlivňují i mechanické vlastnosti odlitků.
Pískové díry: Pískové díry jsou vady na povrchu odlitků způsobené nedostatečným odpadnutím částic písku z pískové formy, které se obvykle projevují jako povrchové prohlubně.
Drsnost povrchu: Drsnost povrchu je důležitým ukazatelem odlitků, který vyjadřuje míru drobných nerovností na povrchu odlitků. Nadměrná drsnost povrchu může ovlivnit výkon odlitků, zejména u dílů, které vyžadují dobré lícování nebo těsnění.
Bubliny a pískové stopy: Bubliny jsou prohlubně na povrchu odlitků v důsledku nemožnosti vypouštění roztaveného kovového plynu a pískové stopy jsou škrábance na povrchu odlitků v důsledku hrubého povrchu odlitku nebo neúplného vyjmutí z formy.
Požadavky na kontrolu kvality povrchu:
Povrchová úprava: Požadavky na povrchovou úpravu měděných odlitků jsou obvykle stanoveny podle potřeb konkrétních aplikací. Pokud odlitek vyžaduje vyšší estetiku a odolnost proti korozi, musí povrchová úprava obvykle dosáhnout Ra 3,26,3 μm (drsnost). U přesných odlitků nebo dekorativních odlitků může požadavek na konečnou úpravu dosáhnout Ra 0,81,6 μm.
Čistota: Povrch odlitku musí být čistý a zbavený nečistot a během procesu odlévání nevznikají žádné nadbytečné látky. Odlitky po lití do písku potřebují odstranit zbytky písku a vyčistit povrchové nečistoty.
Žádné vady: Povrch měděných odlitků by se měl co nejvíce vyhýbat defektům, jako jsou póry, praskliny a pískové díry. Zejména u měděných odlitků, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti korozi, musí být povrchové vady přísně kontrolovány, aby nedošlo k ovlivnění výkonu.
Rozměrová přesnost a kvalita povrchu měděných odlitků jsou klíčovými faktory ovlivňujícími jejich výkonnost a použitelnost. Aby bylo zajištěno, že měděné odlitky splňují různé aplikační požadavky, je třeba během procesu odlévání přísně kontrolovat rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Přiměřeným výběrem procesu odlévání a optimalizací konstrukce formy lze účinně zlepšit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu měděných odlitků, aby byla zajištěna jejich stabilita a spolehlivost v různých složitých prostředích.
