Části odlévání z nerezové oceli jsou široce používány v chemickém, ropném, stavbě lodí, potravinářských strojích, lékařském vybavení a stavebních polích díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, dobré mechanické síle a machinatelnosti. Klíčem k zajištění kvality produktu a inženýrské bezpečnosti se však díky velkým rozdílům v požadavcích na vlastnosti materiálu v různých aplikačních scénářích stalo klíčem, jak vědecky vybrat a správně aplikovat odlitky z nerezové oceli.
Ve fázi výběru materiálu by měl být typ materiálu stanoven podle specifických pracovních podmínek. Mezi běžné lití z nerezové oceli patří austenit (jako je CF8, CF8M), Martensite (jako je CA40) a duplexní nerezová ocel (jako je CD3MN). Austenitická nerezová ocel má vynikající odolnost proti korozi a houževnatost a je vhodná pro prostředí kyseliny a alkalií; Martensitická nerezová ocel má vysokou tvrdost a je vhodná pro příležitosti vyžadující odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost; Zatímco duplexní nerezová ocel funguje lépe v odolnosti a síle korozí napětí a často se používá v drsném prostředí. Proto by měl být proveden přiměřený výběr v kombinaci s faktory, jako jsou vlastnosti střední, teplota a tlak.
Volba procesu lití přímo ovlivňuje kvalitu odlitků. V současné době patří běžně používané metody lití z nerezové oceli přesné odlévání oxidu křemičitého, odlévání ve vodě a lití písku. Mezi nimi má přesný lití oxidu křemičitý vysokou přesnost a dobrou povrchovou úpravu, což je vhodné pro složité strukturální části; Zatímco lití písku má nízké náklady a je vhodné pro velké nebo jednoduché díly. Bez ohledu na použitý proces by mělo být přísně kontrolováno tání, lití, chlazení a tepelného zpracování, aby se zabránilo výskytu defektů, jako jsou póry, smršťování, trhliny atd.
Pokud jde o přijímání a inspekci produktu, analýza chemického složení, testování mechanických vlastností (jako je pevnost v tahu, prodloužení), nedestruktivní testování (jako je magnetický prášek, penetrace, ultrazvukové testování) a dimenzionální kontrola by měla být prováděna podle příslušných standardů (jako je ASTM A216, GB/T 12231 atd.). Pro odlitky používané v klíčových částech se doporučuje provádět analýzu metalografické struktury, aby se zajistilo, že jejich vnitřní struktura je hustá a jednotná.
V praktických aplikacích by se mělo zabránit překročení přípustného rozsahu konstrukce materiálu, jako je například nadměrně vysoká provozní teplota nebo korozivní koncentrace média, jinak může způsobit selhání materiálu. Současně by se při instalaci mělo zabránit nucené sestavení nebo nárazové zatížení, aby se zabránilo místní koncentraci a praskání napětí. U odlitků pracujících v prostředích s vysokým nebo nízkým teplotou by se mělo také zvážit vliv koeficientu tepelné roztažnosti a tendence o materiálovém obtěžování.
Pomocnosti a monitorování jsou stejně důležité. Pravidelně kontrolujte, zda na povrchu lití dochází k korozi, trhlinám nebo deformaci, zejména pro klíčové komponenty pracující v drsném prostředí. V případě potřeby může být životnost prodloužena ochranou povlaku, katodickou ochranou atd.
Výběr a aplikace odlitků z nerezové oceli je systematický projekt, který vyžaduje komplexní zvážení z více aspektů, jako je výběr materiálu, výrobní proces, standardy testování, podmínky používání a opatření. Pouze podle vědeckého výběru a standardizovaného využití mohou být jeho výhody plně využívány k zajištění dlouhodobého stabilního provozu zařízení a celkové kvality inženýrství.
