Požadavky na rozměrovou přesnost a drsnost povrchu Hliníkové odlitky obvykle závisí na oblasti použití, způsobu odlévání, konstrukčních požadavcích a standardech kvality hliníkových odlitků. Níže jsou uvedeny některé obecné požadavky na rozměrovou přesnost a drsnost povrchu hliníkových odlitků:
Požadavky na rozměrovou přesnost
Rozměrová přesnost hliníkových odlitků je obvykle ovlivněna faktory, jako je proces odlévání, typ hliníkové slitiny, konstrukce formy, rychlost chlazení atd. Požadavky na rozměrovou přesnost jsou obecně vyjádřeny v tolerancích a specifické požadavky se liší podle účelu a procesních norem hliníku. odlitky.
Tolerance odlévání:
Běžné hliníkové odlitky: Pro obecné hliníkové odlitky je běžná rozměrová tolerance ±1,5 %, to znamená, že skutečná velikost hliníkového odlitku se může lišit od konstrukční velikosti o 1,5 %.
Přesné lití hliníkových odlitků: Přesným litím (jako je lití do ztraceného vosku, přesné lití do písku atd.) lze dosáhnout vyšší rozměrové přesnosti s běžným rozsahem tolerance ±0,5 % až ±1 % a ještě přísnější požadavky mohou dosáhnout ±0,2 mm.
Úroveň přesnosti:
Pro obecné hliníkové odlitky lze použít standardy přesnosti úrovně CT7-CT9 (CT7 je vyšší přesnost).
U hliníkových odlitků s vysokými požadavky na přesnost může úroveň přesnosti dosáhnout CT5 nebo vyšší.
Tvar a struktura odlitků: V některých případech, kdy je tvar hliníkových odlitků složitý nebo má tenkostěnnou strukturu, může být vyžadována přísnější kontrola rozměrů a tolerance bude přísnější.
Požadavky na drsnost povrchu
Drsnost povrchu hliníkových odlitků úzce souvisí s jejich užitnou funkcí, požadavky na vzhled a procesem následného zpracování. Požadavky na drsnost povrchu se obvykle určují podle použití odlitku, požadavků na vzhled a podle toho, zda je nutné další zpracování.
Běžný rozsah drsnosti povrchu:
Běžné hliníkové odlitky: Obvyklá drsnost povrchu je Ra 6,3-12,5 μm. Tyto hliníkové odlitky většinou nevyžadují následnou povrchovou úpravu.
Přesné hliníkové odlitky: U přesných hliníkových odlitků jsou požadavky na drsnost povrchu Ra 1,6-3,2 μm a u přesných odlitků je požadován hladší povrch pro následné obrábění nebo povrchovou úpravu.
Hliníkové odlitky s vysokými požadavky na vzhled: Například v oblasti dílů automobilového vzhledu, spotřební elektroniky atd. jsou požadavky na drsnost povrchu obvykle nižší, které mohou dosahovat Ra 0,8-1,6 μm, a někdy je vyžadována povrchová úprava. zrcadlový efekt.
Povrchová úprava odlitků: Někdy se za účelem zlepšení kvality vzhledu hliníkových odlitků nebo zvýšení jejich odolnosti proti korozi mohou provádět povrchové úpravy, jako je eloxování, galvanické pokovování, stříkání atd. Tyto procesy úpravy mohou zlepšit drsnost povrchu a dosáhnout hladšího efektu.
Ovlivňující faktory
Proces odlévání: Způsob odlévání (jako je lití do písku, tlakové lití, přesné lití atd.) přímo ovlivňuje kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost hliníkových odlitků. Například přesným litím lze obvykle dosáhnout vyšší rozměrové přesnosti a nižší drsnosti povrchu.
Typ hliníkové slitiny: Různé typy hliníkových slitin mají různou tekutost, smrštění a tvrdost, což také ovlivní rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu hliníkových odlitků. Například některé hliníkové slitiny mohou mít velké rozměrové odchylky v důsledku smršťování nebo tepelné roztažnosti během procesu odlévání.
Provedení formy: Na rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu hliníkových odlitků má důležitý vliv také přesnost provedení, povrchová úprava a životnost formy. Například, čím vyšší je povrchová úprava formy, tím nižší bude obecně drsnost povrchu hliníkového odlitku.
Parametry odlévání: Regulace teploty, rychlost odlévání, rychlost ochlazování atd. během procesu odlévání také ovlivní velikost a kvalitu povrchu hliníkových odlitků. Příliš rychlé nebo nerovnoměrné chlazení může způsobit rozměrovou deformaci nebo povrchové vady hliníkových odlitků.
U vysoce přesných hliníkových odlitků jsou klíčovými faktory sofistikované odlévací procesy a přísná kontrola kvality zajišťující splnění požadavků na rozměrovou přesnost a drsnost povrchu.
