Mosazné lití díly jsou komponenty vyráběné nalití roztavené mosazi do formy, aby se dosáhlo požadovaného tvaru. Tento proces, známý jako casting, se široce používá v průmyslových odvětvích vyžadujících odolné, odolné proti korozi a rozměrově přesné kovové části. Mosaz, slitina primárně složená z mědi a zinku, je upřednostňována pro odlévání díky své vynikající machinabilitě, dobré síle, atraktivnímu vzhledu a odolnosti vůči opotřebení a korozi. Níže je uvedeno podrobné vysvětlení mosazných částí, včetně materiálů, procesů, typů, aplikací a výhod.
1. Složení mosazných slitin používaných při odlévání
Ne všechna mosaz je stejná - odlišné kompozice poskytují různé mechanické a chemické vlastnosti:
Žlutá mosaz (C26000): obsahuje asi 70% měď a 30% zinku. Nabízí vynikající tažnost a běžně se používá pro obecné odlitky.
Červená mosaz (C23000): obsahuje 85% měď a 15% zinku, s malým množstvím cínu a olova. Více odolné vůči korozi a často se používá v instalatérských a mořských aplikacích.
Vedoucí mosaz (C36000): zahrnuje 2–3% vedení ke zlepšení machinability. Široce se používá pro komplexní díly vyžadující přesné dokončení.
Námořní mosaz (C46400): obsahuje cín a je vysoce odolný vůči korozi mořské vody - pro mořský hardware ideální.
Volba slitiny závisí na požadované rovnováze síly, odolnosti proti korozi a zpracovatelnosti.
2. procesy mosazného lití
K výrobě mosazných částí se používá několik metod obsazení, z nichž každá se hodí pro různé objemy výroby a složitost:
Obsazení písku:
Jedna z nejstarších a nejběžnějších metod. Forma je vyrobena z zhutněného písku a do dutiny se nalije roztavená mosaz.
→ Nejlepší pro velké, jednoduché díly a produkci s nízkým objemem.
→ Dolní povrch povrchu, ale nákladově efektivní pro prototypy a těžké komponenty.
Investiční casting (Lost-wax casting):
Voskový model dílu je potažen keramikou a poté zahříván, aby se vosk roztavil. Roztavená mosaz se nalije do duté keramické skořápky.
→ produkuje vysoce podrobné složité tvary s vynikající povrchovou úpravou.
→ Ideální pro složité části, jako jsou ventily, armatury a dekorativní hardware.
→ Vyšší náklady, ale minimální potřeba sekundárního obrábění.
Die Casting:
Molten brass is forced under high pressure into reusable metal molds (dies).
→ Vhodné pro produkci s vysokým objemem s těsnými tolerancemi.
→ Odlévání mosazné matrice je méně běžné než zinek nebo hliník kvůli mosaznému vysokému bodu tání, ale používá se pro vysoce pevné komponenty.
Centrifugální obsazení:
Roztavená mosaz se nalije do rotující formy pomocí odstředivé síly k rovnoměrnému rozložení kovu.
→ Často se používá pro válcové části, jako jsou pouzdra, rukávy a trubky.
→ výsledky v husté, jednotné mikrostruktuře s menším počtem defektů.
3. Druhy mosazných odlitků
Mosazné odlitky se používají v široké škále forem a aplikací:
Ventily a armatury: Používá se v instalatérských, HVAC a olejových a plynových systémech v důsledku mosazné odolnosti vůči korozi vody a schopnosti odolat tlaku.
Komponenty čerpadla: oběžné kolo, pouzdra a potrubí těží z mosazné trvanlivosti a kompatibility s tekutinami.
Mořský hardware: Vrtulní hardware, kopačky a podvodní kování vyrobené z mosazi odolávají biofoulingu a korozi slané vody.
Elektrické konektory: Mosaz dobře vede elektřinu a odolává oxidaci, takže je ideální pro terminály a přepínací komponenty.
Dekorativní prvky: Architektonické obložení, kliky dveří a okrasné příslušenství využívají výhody mosazného zlatého vzhledu a leštitelnosti.
Části průmyslových strojů: ozubená kola, pouzdra a ložiska využívají odolnost proti nízkému tření a opotřebení mosazů.
4. Výhody mosazných lití částí
Odolnost proti korozi: Zvláště ve vodě a vlhkém prostředí překonává ocel a mnoho dalších kovů.
Machinabilita: Mosaz se snadno řezá, vrtá a dokončí, zkracuje dobu výroby a opotřebení nástrojů.
Estetická přitažlivost: Může být vyleštěna na vysoký lesk nebo dávat starožitné povrchové úpravy, což je populární ve viditelných aplikacích.
Antimikrobiální vlastnosti: Měď v mosazi přirozeně inhibuje bakteriální růst-důležitý ve zdravotnickém a zpracování potravin.
Rozměrová stabilita: Mosazná odlitky udržují svůj tvar a velikost pod tepelným a mechanickým napětím.
Recyklovatelnost: Mosaz je 100% recyklovatelný bez ztráty kvality a podporuje udržitelnou výrobu.
5. Omezení a úvahy
Náklady: Mosaz je dražší než ocel nebo hliník v důsledku obsahu mědi.
Hmotnost: těžší než hliník nebo plastové alternativy-nemusí být ideální pro aplikace citlivé na váhu.
Obsah olova: Některé mosazné slitiny obsahují olovo pro machinabilitu, což může být obavy v systémech pitné vody. Pro takové použití je k dispozici mosazná bez olova (např. C87850).
Bod tání: Kolem 900–940 ° C, vyšší než zink nebo hliník, vyžadující více energie a specializované vybavení.
6. Kontrola a dokončení kvality
Po obsazení se díly podléhají:
Tepelné zpracování: Chcete -li zmírnit vnitřní napětí a zlepšit mechanické vlastnosti.
Obrábění: Pro dosažení přesných rozměrů a hladkých povrchů.
Povrchová úprava: leštění, pokovování (např. Chrom nebo nikl) nebo povlak pro zvýšený vzhled a ochranu.
Inspekce: Vizuální kontroly, rozměrové měření a nedestruktivní testování (např. Rentgenový nebo penetrant barviva) zajišťují části bez vad.
Mosazné licingové díly jsou základními součástmi v průmyslových odvětvích od instalatérských a mořských inženýrství po architekturu a elektroniku. Tyto části, které jsou vyrobeny prostřednictvím procesů, jako je lití písku, odlévání investic a lití, kombinují sílu, odolnost proti korozi a estetické vlastnosti mosazi s flexibilitou technologie odlévání. I když jsou jejich trvanlivost, nízká údržba a recyklovatelnost nákladnější než některé alternativy, činí z nich chytrou dlouhodobou investici. Nejodolnější a nejpřesnější mosazné odlitky-jako jsou ty, které jsou provedeny prostřednictvím investičního obsazení pomocí bezútěšného nebo námořní mosazi-jsou zvláště cenné v kritických aplikacích, kde je výkonnost a spolehlivost prvořadá. Jak výrobní techniky postupují, mosazné lití se neustále vyvíjí a udržuje svou roli základního kamene moderní výroby kovů.
