Hliníkový lití je široce používaný výrobní proces, ve kterém se roztavený hliník nalije do formy, aby vytvořil složité části s vynikající pevností, nízkou hmotností a vysokou odolností proti korozi. Hliníkové lití je nezbytné v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a konstrukce, protože umožňuje výrobu částí s přesnými tvary, tenkými stěnami a dobrými povrchovými úpravami. Existuje několik metod pro lití hliníku, z nichž každá se hodí pro různé aplikace, velikosti dílů a objemu výroby.
1. Porozumění obsazení hliníku
Odlévání hliníku začíná tajícími slitinami hliníku, následuje nalití roztaveného kovu do předem vytvořené formy. Jakmile se hliník ochladí a ztuhne, forma se odstraní a odlitky se čistí a dokončí. Proces lití umožňuje vytvoření jednoduchých i složitých geometrií, které by bylo obtížné nebo nákladné dosáhnout samotného obrábění.
2. běžné metody lití hliníku
A. Lití písku
Proces: Písková forma je vytvořena balením písku kolem vzoru. Jakmile je forma připravena, roztavený hliník se nalije do dutiny.
Výhody: nízké náklady, flexibilní pro velké díly, ideální pro malé výrobní běhy.
Aplikace: bloky motoru, pouzdra čerpadla, závorky a části průmyslového vybavení.
b. Zemřít
Proces: roztavený hliník se injikuje do ocelové formy (zemřít) pod vysokým tlakem.
Výhody: vysoká rychlost výroby, vynikající povrchová úprava a rozměrová přesnost.
Aplikace: Automobilové komponenty, Electronics Houses, nástroje a spotřební výrobky.
C. Gravity casting (permanentní lití plísní)
Proces: roztavený hliník teče do opakovaně použitelné kovové formy pod gravitační silou.
Výhody: Silnější odlitky než odlitky písku, vhodné pro výrobu středně rozvoje.
Aplikace: Hlavy válců, potrubí a díly stroje s vysokou přesností.
d. Investiční casting (lití ztraceného vozu)
Proces: Vzorek vosku je potažen keramikou za vzniku formy. Jakmile se vosk roztaví, nalije se hliník.
Výhody: vynikající detaily a povrchová úprava; Dobré pro složité tvary.
Aplikace: Aerospace komponenty, lékařské nástroje a umělecké nebo okrasné kusy.
3. kroky k obsazení hliníkových částí
Krok 1: Návrh vzorů
Model poslední části se vytvoří pomocí vosku, dřeva, plastu nebo kovu. Tento vzor pomáhá formovat dutinu formy.
Krok 2:
V závislosti na metodě lití může být forma vyrobena z písku, keramiky nebo oceli. Forma musí být přesná a navržena tak, aby vydržela vysoké teploty.
Krok 3: Aluminium tání
Hliníkové ingoty nebo kov šrotu se zahřívají v peci, dokud nedosáhnou roztaveného stavu (kolem 660 ° C nebo 1220 ° F).
Krok 4: Nalití kovu
Roztavený hliník je pečlivě nalit nebo vstřikován do formy. Při odlévání zemřete tento krok vysoký tlak; V odlévání písku nebo gravitace je tok řízen ručně nebo mechanismy naklonění.
Krok 5: Chlazení a tuhnutí
Hliník se ochladí a ztuhne ve formě a má tvar dutiny. Doby chlazení se liší v závislosti na velikosti dílu a materiálu plísní.
Krok 6: Odstranění obsazení
Po pevné látce je forma otevřena nebo rozbitá, aby se odstranila část odlitku. Při lití písku je forma zničena; V litisovém obsazení je znovu použito.
Krok 7: Dokončení
Poslední část je v případě potřeby oříznuta, vyčištěna a obrobena. Burry, blesk nebo brány jsou odstraněny. Lze použít povrchové ošetření, jako je eloxování, malba nebo povlak prášku.
4. slitiny hliníku používané při odlévání
Různé slitiny hliníku se používají v závislosti na síle, tekutosti a aplikaci:
A356: Běžné při odlévání písku a smrti nabízí vynikající sílu a odolnost proti korozi.
ADC12: Populární při lití, dobrá plynulost a mechanické vlastnosti.
ALSI10MG: Často se používají v leteckém a automobilovém průmyslu pro svůj poměr silnou stránku.
Série Alcu a Alzn: Používá se při potřebě vysoké síly.
5. Výhody lití hliníku
Lehký: Hliník je asi o hmotnosti oceli.
Odolnost proti korozi: vynikající pro venkovní a mořské prostředí.
Poměr vysokých pevností: Ideální pro dopravní a letecké díly.
Dobrá tepelná vodivost: Užitečné v chladicích dřezích a elektronických pouzdrech.
Costeffektivní pro komplexní tvary: Snižuje potřebu obrábění a montáže.
6. Výzvy a kontrola kvality
Obsazení hliníkových částí vyžaduje pozornost k detailu:
Porozita: Plynové bubliny se mohou během tuhnutí uvěznit.
Shrinkage: Snížení objemu během chlazení může způsobit vady.
Praskání: Nerovnoměrné chlazení může vytvářet napětí a zlomeniny.
Aby se těmto problémům zabránilo, výrobci používají simulační software, vakuové lití a kontrolované chladicí systémy. Kontrola kvality zahrnuje rentgenovou kontrolu, ultrazvukové testování a rozměrové kontroly, aby se zajistilo, že díly splňují specifikace.
Odlévání hliníkových částí je všestranná a konfekční metoda pro výrobu jednoduchých i složitých komponent v různých průmyslových odvětvích. Výběrem správného procesu lití - ať už je písek, zemřít, gravitace nebo investiční obsazení - a pomocí správné slitiny mohou výrobci vytvářet silné a odolné díly s minimálním odpadem. Porozumění každému kroku, od designu plísní po dokončení, je klíčem k zajištění vysoce kvalitní hliníkové odlitky pro moderní inženýrské potřeby.
